數(shù)控車床導軌采用矩形導軌結構，高頻淬火。相應滑板的接觸面為涂塑導軌，可大大降低導軌滑動時的摩擦阻力，具有良好的動態(tài)性能。主機采用整體式平床、斜床鞍座結構和高剛度主軸，既能進行強切削的強加工，又能進行精密加工；伺服主軸運轉平穩(wěn)，噪音低；動力系統(tǒng)采用進口絲杠、導軌、軸承。

      有時我們發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的精度突然下降。為什么？接下來，讓數(shù)控車床制造商為您解答！

綜上所述，總結出數(shù)控車床精度不穩(wěn)定因素的五個主要原因：

      1.機床進給裝置更換或更換；刀具各軸零點異常；軸向轉速偏差；發(fā)動機工況異常，即電氣和控制部件異常；機械故障，如螺釘、軸承、聯(lián)軸器和其他部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇和人為因素也會導致加工精度異常。數(shù)控刀具精度下降誤差診斷與排除功能程序測試方法將所有G、m、s、t和功能指令寫入一些小程序中，并在錯誤診斷期間運行這些程序，以評估功能的缺失。

      2.參數(shù)控制方式：參數(shù)通常存儲在RAM中。有時蓄電池電壓不足，系統(tǒng)長時間未打開，或外部干擾導致參數(shù)丟失或混淆。因此，必須根據故障特征檢查和校準相關參數(shù)。

      3.直觀方法：（看、聽、問）-機器錯誤現(xiàn)象和處理條件。外觀——CRT報警信息、報警指示燈、電容器等部件變形、冒煙、燒損，保護啟動； “聽覺”指異常聲音；“氣味”是指電氣部件的燃燒氣味和其他特定氣味；觸摸-發(fā)熱、振動、接觸不良等。

      4.在相同的切換模式下，用具有相同功能的備用板更換可疑故障模板，或更換具有相同功能的模板或項目。

      5.絕緣方法：很難區(qū)分某些誤差是由CNC、伺服系統(tǒng)還是機械部分引起的，所以經常使用絕緣方法。